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cnc数控车床加工撞刀原因具体有哪些呢?


cnc数控车床加工撞刀原因具体有哪些呢?

对于cnc数控车床加工,撞刀的原因可以说是多种多样,根据本人多年的加工经验,我总结了一下几种原因。

第一,所编程序本身的原因。本人建议在师傅没有认真审查完你写好的程序的情况下千万不要自己编写程序尝试运行。加工过程中,在最后要切削比较深的槽的时候,切削完了以后一般要按照好步骤退回到换刀点,初学者一般都会习惯性用GOO X100 Z100 ,如果是这样的话,结果就只有一种,那就是撞,而且是刀头与刀柄一起断。因为刀在切削完槽以后,往回走的轨迹是一条斜线,即会导致撞刀。而对于这种情况,要避免撞刀,就是在切削完以后,先从X方向上退出来,再从Z方向上退出来,这样就撞不了了。还有在切削棒状毛坯的时候,切削完一段以后,一般在中间会留下一个小突起,再切削下一次的时候一般都有一个平端面的过程,受习惯的影响我们用循环指令加工以前一般只定位一次一般是GOO X毛坯的最大直径加2CM Z20要平断面一般用的指令是G01 Z0. 下一行X-1.5然后就直接加工了,这样也会发生撞刀,应该不要受习惯的影响,而是要再一次定位。建议大家在刚开始编程的时候用GOO的时候要注意一下,其实G00 跟G01差不多,不同的是G00是快速移动,而G01是进给移动。

第二,在对刀的时候,往里输每一把刀的数据的时候一定要看准到底是第几把刀,千万不要张冠李戴,那样也很容易导致撞刀这种情况的发生。

第三,在加工一些比较软的工件,加工完一个面,还需要倒过来加工另一面的,在用卡盘夹的时候,夹紧了容易变形,影响另一个面的加工,夹松了则会脱落,那样的话也容易撞刀,而且工件也会报废.

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